Program cięcia

1. Cięcie liniowe (profil, rura, log)
2. Witryna demonstracyjna na żywo
3. Cięcie szkła i arkuszy
4. Po co optymalizować cięcie w programie?
5. Zadanie optymalnego zużycia materiałów składa się z kilku części
6. Przycinanie biznesu księgowego
7. Interakcja wykonawców

Nasz cennik zawiera trzy produkty związane z ogólnym tematem sortowania i optymalizacji:

• Program liniowego profilu cięcia i długich materiałów
• Program dwuwymiarowego cięcia szkła, kanapek, płyt wiórowych i innych materiałów arkuszowych
• Trasa optymalizacji programu do rozwiązywania problemów logistycznych

Dostawa modułów tnących jest możliwa zarówno jako część kompleksowego rozwiązania Oknosoft: zarządzanie produkcją na zamówienie, jak i jako oddzielne programy. Gdy wywołujesz programy cięcia z 1C, nie jest wymagany import ani eksport danych do plików pośrednich. Użytkownik pracuje w standardowym interfejsie, a wszystkie subtelności interakcji 1C z zewnętrznymi optymalizatorami przetwarzają wypełniające części tabelaryczne. W celu księgowania sald magazynowych, okrawków biznesowych i materiałów w produkcji stosuje się standardowe dokumenty i rejestry typowych konfiguracji 1C.

Cięcie liniowe (profil, rura, log)

Zapewnia sprawdzoną pod kątem zapasów wartość przycięcia <1%. Wielu klientów zakupiło nasze algorytmy w celu zastąpienia programów optymalizacyjnych dostarczanych przez producentów maszyn do cięcia. Program używa gęstego algorytmu stylizacji i algorytmu wyszukiwania rozwiązania genetycznego. Przy wejściu otrzymuje dane dotyczące liczby i wielkości produktów i odpadów gospodarczych. Na wyjściu tworzone są mapy zagnieżdżenia pokazujące wózki i komórki. W razie potrzeby pliki są generowane dla centrów obróbczych, maszyn CNC i etykiet ze szczegółowymi informacjami o ciętym półfabrykacie i sąsiednich elementach.

Witryna demonstracyjna na żywo

Poniższy przykład nie jest statycznym obrazem, ale działającą aplikacją internetową.
Możesz rozpocząć cięcie profili za pomocą przycisku Start , ustawić własne rozmiary części i półfabrykatów, zmienić ustawienia optymalizacji i ocenić rozwiązanie.
Oczywiście, optymalizator przeglądarki jest wolniejszy niż program natywny, ale pozwala uzyskać darmowe wyniki bez konieczności pobierania i instalowania czegokolwiek na komputerze.

Cięcie szkła i arkuszy

Formy do cięcia kart o najwyższej jakości. Zapewnia procent oszczędności materiałowych zbliżonych do teoretycznego limitu. 10–12% wyższe niż popularne programy Opty-Way, MaxCut, PerfectCut, Cutting itd. W takich wskaźnikach, jak obszar pozostałości niezwiązanych z działalnością gospodarczą, całkowita powierzchnia ciętego materiału i liczba użytych całych arkuszy

Wszystkie algorytmy cięcia dwuwymiarowego zostały opracowane w programach cięcia LLC, Nowosybirsk, deweloper: Sziljew Władimir Genrikowicz. Oknosoft jest oficjalnym dealerem dewelopera i na mocy umowy o sublicencję ma prawo zarówno sprzedawać program jako oddzielny produkt, jak i wykorzystywać go w ramach naszego rozwoju.

Po co optymalizować cięcie w programie?

Wielu klientów mówi: „Dobry filer działa dla mnie. Doskonale przeciął szkło i profil w głowie. Tylko śmieci wpadają w śmieci”.
Najczęściej jest to prawda. Jednocześnie jednym z zadań głowy jest organizacja przewidywalnego procesu, którego stabilność nie zależy od geniuszu wykonawców. Optymalizacja oprogramowania cięcia na podstawie planu produkcji jest jednym ze środków zbliżających się do tego celu.

Jeśli założymy, że osoba może wyliczyć więcej kombinacji w głowie niż komputer w tym samym czasie, uzyskanych przez automatyczne cięcie, współczynnik przycinania wynosi ~ 1%, wygląda bardziej atrakcyjnie niż niekontrolowany i niekontrolowany 1%, który może zapewnić Genius. Przeniesienie zadań optymalizacji na program może zwolnić dodatkowy czas (1-2 godziny dziennie), który wyda na korzyści biznesowe.

W rzeczywistości sytuacja w zakresie cięcia upraw jest gorsza w większości przedsiębiorstw. W specyfikacji określono współczynniki rzędu 4-7%, a jeśli warsztat pracuje z 3-5% przycinaniem, jest to uważane za dobry wynik. Zmniejszenie rzeczywistego współczynnika cięcia o 3-5% wynosi 30-50 tysięcy rubli, zaoszczędzonych na każdym milionie wydanym na materiały. A jednak da szansę, by nie nakładać dodatkowych rubli na planowaną cenę i zaoferować nabywcy korzystniejsze ceny.

Zadanie optymalnego zużycia materiałów składa się z kilku części

Księgowanie zapasów materiałów wymiarowych

W zależności od charakteru działalności klienci korzystają z kilku systemów księgowania materiałów:

• Na podstawie planu produkcji tworzone są wymagania - faktury ze wskazaniem produktu. Wydawanie dodatkowych materiałów (za mało) znajduje odzwierciedlenie w oddzielnych dokumentach. Wskazanie produktów w tych dokumentach jest pożądane, ale nie jest warunkiem koniecznym. W tym przypadku tylko te materiały, które znajdują się w specyfikacji produktów wytwarzanych obecnie i tylko w wymaganej ilości, są przekazywane do warsztatu. Wadą tego podejścia może być konieczność wydawania większej liczby dokumentów i brak zapasów materiałów w obszarach (może to jest zaleta?)
• Wymagania - faktury są generowane asynchronicznie, bez odniesienia do planu produkcji na podstawie aplikacji wzorców. Takie podejście pozwala uzyskać „magazyn na żywo” przy minimalnym koszcie operatora magazynu, ale nie chroni przed marnowaniem materiałów. Wszelka odpowiedzialność za zgodność ze specyfikacją kosztów, w tym przypadku spoczywa na kapitanach i pracownikach. Analiza kosztów rzeczywistych w planie pokaże odchylenia, ale może być za późno.

Przycinanie biznesu księgowego

Możliwe w scenariuszu, gdzie wymagania są - koszty ogólne są tworzone na podstawie planu produkcji. Pozostałości przycinania biznesu na początku cięcia są pobierane ze specjalnego rejestru i mogą być regulowane przez operatora zgodnie z rzeczywistymi wagami. Podczas wykonywania zadania produkcyjnego dane dotyczące ilości materiałów, które mają być pozyskane z magazynu, są umieszczane w wymaganiach - faktury, a dane dotyczące uzyskanych zbiorów biznesowych są dodawane z powrotem do rejestru.

Interakcja wykonawców

Decydując się na użycie optymalizatora do cięcia, należy wziąć pod uwagę:

• Dzięki automatycznemu cięciu niemożliwe jest zorganizowanie spawania (montażu) produktów „spod piły”, ponieważ segmenty dotyczące jednego produktu będą rozrzucone po całej mapie optymalizacji.
• Cykl produkcyjny jest wydłużony, wymagane jest zorganizowanie puli do przechowywania półfabrykatów. Kompromis to cięcie partii od 30 do 50 produktów. Jednocześnie uzyskuje się wysoką wydajność cięcia i uzyskuje się równomierne obciążenie sekcji spawalniczych i akcesoriów.
• Skuteczność, z jaką warsztat może reagować na zmiany w planie, jest ograniczona. Jeśli menedżer musi podłączyć nowy produkt do dzisiejszego planu, pogorszy to wyniki optymalizacji.